噴塑工藝的特點
無溶劑(jì)、減少公害:油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程(chéng)中,由於(yú)溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重汙(wū)染,並給操作人(rén)員帶(dài)來身(shēn)體傷害。如果(guǒ)保管和操作不當很容易引(yǐn)起火災,此外廢漆(qī)處理也十分(fèn)困難。而粉末(mò)塗料不含(hán)任何溶劑(jì),是l00%固(gù)體分的塗料,它(tā)的製(zhì)造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑(jì)而造成的汙染問題(tí),改善了操作人員的勞動條件(jiàn),有利於操作人員的身體(tǐ)健康。







靜電粉末噴塗工藝的突出優(yōu)點
1、一次塗裝可以(yǐ)得到較厚的塗層,例如塗覆100~300μm的塗(tú)層(céng),用一般普通(tōng)的溶劑塗(tú)料,約需塗覆4~6次,而用粉末塗料則一次就可以達到該厚度。塗層的(de)耐腐性能很好。
2、粉末塗料不含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生(shēng)條(tiáo)件。
3、采用粉末靜電噴塗等(děng)新工藝(yì),,適用於(yú)自(zì)動流水線塗裝,粉末利用率高,可回收再(zài)利用。
4、除熱固(gù)性的環氧、聚酯(zhǐ)、丙(bǐng)1烯酸外,尚有大量的(de)熱塑性耐脂可作為粉末塗料,如聚乙烯、聚丙1烯(xī)、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂(zhī)以及(jí)各類含氟樹脂等。

靜電噴塗(tú)工藝(yì)常見問題及(jí)解決辦法(fǎ):光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波(bō)動;④光澤突然(rán)降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時間是否偏長,向(xiàng)粉廠谘(zī)詢烘烤(kǎo)條(tiáo)件,另可檢查粉末的含水率(lǜ)和噴房的溫度;②核(hé)定烘烤(kǎo)溫度和時間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃氣爐,檢查是否(fǒu)有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否(fǒu)穩定;④檢查溫度是(shì)否失控,檢查空(kōng)壓係統(tǒng)、油水分離器(qì)工作(zuò)是否正常,檢查(chá)是否混入其他(tā)粉(fěn)。

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